Nekalený mramorový lesk – vďaka neviditeľným upevneniam

Za návrh zodpovedali architektonická kancelária Office Haratori zo Zürichu a architekti z Office Winhov z Amsterdamu. Plánovačom sa podarilo vyjadriť oblasť činnosti objednávateľa aj v architektúre. Rekonštrukcia budovy a nová mramorová fasáda z rokov 2017/2018 začleňujú obchodný dom do jeho okolia. Okrem toho zrekonštruovaný obchodný dom zároveň reprezentuje trvácnosť, nadčasovosť, inováciu a zdokonaľovanie, „jadro podnikania spoločnosti Bucherer“, podľa architektov. Kým prízemie je úplne venované materiálu bronz, starostlivo usporiadané mramorové dosky dominujú poschodiam nad ním. Kameň pochádza z jediného mramorového lomu vo Švajčiarsku v kantóne Tessin. „Zjemňujeme mramor z Vallemaggia na presne vyrobené prvky podobné šperkom,“ hovorí kancelária Haratori o dizajne. „Fasáda bude – podobne ako slnečné hodiny – obrazom prebiehajúcich denných a ročných období. Mramorové reliéfy sú v meniacom sa tieni, niekedy plošne mäkké, inokedy ostré a usporiadané.“

Fasáda pozostáva z približne 100 rôznych oceľových rúrových konštrukcií, osadených kužeľovito tvarovanými mramorovými kusmi rôznych veľkostí s hrúbkou od 6 do 18 cm. Tieto komponenty boli vo výrobe predvyrobené do prvkov. Neskôr boli na mieste zavesené na 6 až 8 čapoch v slepej montáži. Jednotlivá hmotnosť dosahovala až 4,5 tony. Presné umiestnenie tak ťažkých prvkov s necentrickým ťažiskom tak, aby sa trafili všetky čapy, bolo veľkou výzvou. Navyše oceľové prvky neboli rovné, ale deformované až do 10 mm, čo je v oceľovej konštrukcii nevyhnutné. Túto prekážku bolo možné prekonať iba pomocou špeciálne navrhnutého zavesovacieho zariadenia pre tieto prvky. Za upevnenie mramorových dosiek na oceľovú konštrukciu pomocou podrezávacej techniky zodpovedala obchodná jednotka fischer Fassadensysteme skupiny fischer. Podrezávacie otvory boli vyvŕtané s toleranciou pod 1 mm. To znamenalo veľmi vysokú náročnosť, ako uvádza Steven-Henrik Maier, manažér trhu fischer Fassadensysteme. „Výzvy spočívali v súvislosti s vysokými zaťaženiami vyplývajúcimi z vlastnej hmotnosti dosiek hrubých až 180 mm. Na prípravu správneho a bezpečného prevedenia bolo potrebné vykonať niekoľko ťahových skúšok.“ Testy boli vykonané pri rôznych hrúbkach dosiek (30, 40, 60, 80 mm), aj blízko okrajov a s väčšími formátmi dosiek. Výsledkom bolo navrhnutie špeciálneho kotviaceho prvku s väčšou hĺbkou ukotvenia, aby bolo možné preniesť zaťaženia.